中圖儀器三坐標測量機小薄軟復雜形狀測量儀具有高性價比,，支持觸發(fā)探測系統(tǒng),，能夠對各種零部件的尺寸、形狀及相互位置關系進行檢測,。適用于各種工業(yè)領域,，包括汽車、航空,、電子,、機械等等。

中圖儀器三坐標測量機小薄軟復雜形狀測量儀多種型號和配置的設備,，滿足客戶的不同需求,。設備操作簡便，具有高速和高精度的測量功能,，能夠幫助客戶有效提高工作效率和產品質量,。還提供完善的售后服務，保障客戶的設備操作順利,，降低客戶的使用成本,。

國產三坐標測量機，控制器、測頭測座,、軟件全自主研發(fā),，安全可控。

測控部分

測控部分的配置可以根據(jù)需求進行選擇不同的型號和品牌,。

1,、控制器

中圖Alpha系列控制器，是中圖自主研發(fā)的三坐標控制器,，可以匹配中圖自己研發(fā)的測頭測座系統(tǒng)和主機系統(tǒng),。

性能特點：

全閉環(huán)直流伺服電機驅動控制技術，具有優(yōu)異的伺服跟隨控制能力,；

固態(tài)電子開關設計,，無大功率繼電器，具有更小的體積和沖擊電流,，更高的可靠性,；

同步PWM控制技術和共模抑制設計，環(huán)路響應快,，驅動效率高,，發(fā)熱低；

微秒級速度前瞻軌跡規(guī)劃算法,，實現(xiàn)高效平滑運動和高空間運動重復性,；

控制器符合I++標準，能兼容市面上的主流測量軟件,。

2,、測座

ACH100T全自動旋轉測座為中圖儀器自主研發(fā)的自動旋轉測座，可實現(xiàn)測頭在A 軸和B 軸以7.5 度為增量移動,，該測座具有720個可重復定位空間位置,，可配置長達300mm 加長桿。精度超進口測座,。

性能特點：

測座能實現(xiàn)A角度0-105°,，B角度-180°-﹢180°的運動；

測座采用精密的6點定位,，實現(xiàn)測座的高定位精度,；

關鍵零部件采用復合材料、高強度材料,；

測座通過動態(tài)防撞,、靜態(tài)防撞設計，確保測座的使用安全,。

3,、測頭

CP100T觸發(fā)測頭為中圖儀器自主研發(fā)的機械式觸發(fā)測頭,，可以在空間5個方向進行觸發(fā)受力，經過長時間的反復對比測試,，性能優(yōu)于同類型進口測頭,。精度高，穩(wěn)定性好,。

4,、測量軟件

Power DMIS測量軟件是中圖儀器自主研發(fā)的三坐標測量分析軟件，擁有自主可控的核心技術,。該軟件支持DMIS與I++標準協(xié)議,，并通過了德國PTB認證。

主要特點：

（1）界面簡潔友好,，互動性強,。各功能模塊易識別和理解，用戶可以快速上手,；

（2）機型庫,、測頭系統(tǒng)、I++插件,、DMIS轉化功能,，提高軟件的兼容性和適配性，并得以豐富各種應用場景,；

（3）概要程序模式消除掉冗長的DMIS代碼顯示，大大降低對用戶編程技能的要求,，參數(shù)化視圖交互功能實現(xiàn)所設即所測,；

（4）創(chuàng)建元素提供多種測量和構造方法，用戶可以按需設置,，既增加測量應用場景,，又通過豐富的視圖工具快捷設置視圖顯示；

（5）提供路徑顯示和碰撞檢測,，利于直觀形象的查看設備運動路徑,，保證安全高效測量；

（6）數(shù)據(jù)中心提供豐富多樣的數(shù)據(jù)管理功能,，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的本地化管理,，也可按客戶需求導入數(shù)據(jù)庫，適用于各類企業(yè)和行業(yè),。

選配件

1,、冷干機

三坐標用氣源的初級空氣過濾，除水,，除油,，為三坐標本身所配置的精密過濾系統(tǒng)減輕壓力,，有效延長測量機的使用壽命。

2,、UPS穩(wěn)壓電源

提供電壓及斷電延遲保護,，防止客戶現(xiàn)場因為電壓不穩(wěn)定造成測量機元器件的損壞及防止因意外斷電造成正在測量過程中的數(shù)據(jù)丟失。

3,、測頭更換架

由于被測工件的復雜性,，在實際測量工作中不可能由一個探針完成所有的測量任務，更換架可對測量機測座上的測頭/加長桿/探針組合進行快速,、可重復性的更換,，在同一測量系統(tǒng)下對不同的工件進行自動化的檢測。

4,、夾具

三坐標夾具使用在測量機上,，利用其模塊化的支持和參考裝置，完成對所測工件的柔性固定,。

5,、打印機

打印機可用于將測量報告打印輸出。

三坐標檢測已廣泛用于機械制造業(yè),、汽車工業(yè),、電子工業(yè)、航空航天工業(yè)和國防工業(yè)等各部門,，成為現(xiàn)代工業(yè)檢測和質量控制的測量設備,。涉及的部門和行業(yè)非常廣泛。在應用范圍里面,，三坐標檢測也基本上涵蓋了機械零件及電子元器件和各種形狀公差和位置公差,。利用三坐標檢測手段能更好的判斷工件的實際要素與理想要素之間的誤差。